高温暴击！这些化学品安全隐患，你必须知道！

高温季化学品事故的 “高发期"

安全无小事，防患于未 “燃"！

高温，化学品安全的“隐形杀手"

在持续高温天气的影响下，不仅人体会承受极大的热负荷，实验室及工业生产环境中的化学品更会因高温作用，显著增加潜在安全风险。各类化学品储存容器及反应装置看似平静，实则暗藏危机。

⒈加速挥发：密闭空间内的燃爆风险

有机溶剂、汽油、乙醇等易燃液体具有较高的挥发性，高温环境将显著加速其挥发过程。在通风不良的密闭空间内，这些易燃液体蒸汽浓度可在数小时内急剧上升，当达到爆炸极限浓度范围时，遇明火、电火花等点火源，极易引发剧烈燃烧或爆炸事故。

⒉压力剧增：承压设备的超压风险

气瓶、反应釜、储罐等承压设备在高温环境下将面临严峻考验。随着环境温度升高，容器内气体体积遵循理想气体状态方程呈线性膨胀，导致内部压力持续上升。当压力超过设备设计承压极限，容器将发生破裂，造成有毒有害物质泄漏、易燃液体流淌，进而引发火灾、中毒等次生灾害，严重威胁人员安全与环境安全。

⒊分解变质：不稳定化学品的自反应风险

过氧化物、强氧化剂等热稳定性较差的化学品，在高温条件下会加速发生分解反应。该过程不仅会释放大量热量，还可能伴随气体产物生成。若热量无法及时散发，可能导致自燃；气体积聚则会引发容器超压，最终导致爆炸事故。

⒋密封失效：密封系统的完整性风险

高温环境对密封材料的性能具有显著影响。垫片、O 型圈等密封元件在持续高温作用下，会发生软化、老化及变形，导致阀门、法兰、管道接口等密封部位出现缝隙。腐蚀性、有毒化学品通过这些泄漏点释放，不仅会对环境造成污染，还可能引发人员中毒。

⒌静电累积：静电放电引发的燃爆风险

干燥高温的夏季，静电危害更为突出。在易燃易爆化学品的生产、运输及使用过程中，物料流动、设备摩擦等操作均会产生静电。若静电无法及时导除，电荷将持续积累，当静电电压达到一定阈值时，将发生静电放电产生火花。这一微小能量足以点燃周围积聚的可燃蒸汽，从而引发爆炸事故。

防范措施

高温环境下的化学品安全管理是一项系统性工程，需引起相关单位及从业人员的高度重视。相关人员需严格落实上述防范措施，切实保障生产安全与人员健康。

⒈科学存储与分类管理

优化仓储环境，配置空调系统、强制通风设备及遮阳设施，确保储存环境温度符合化学品安全要求；对热敏感性化学品应采用防爆冰箱等专业设备进行存储。

严格执行化学品分类储存原则，依据化学品的化学性质及相容性，实施隔离存放，避免发生化学反应。

⒉设备维护与安全装置配置

建立定期巡检制度，对承压设备、管道系统及阀门进行压力监测与密封性检查；及时维修或更换老化设备，防止泄漏及破裂事故发生。

在气瓶、储罐等关键设备上安装压力表、安全阀等安全附件，确保压力异常时能够自动泄压，保障设备安全运行。

⒊规范作业与静电防护

合理安排作业时间，高温时段（11:00 - 15:00）尽量避免化学品搬运及使用操作；如需作业，应采取轻装轻卸方式，减少摩擦与碰撞。

作业人员需穿戴符合标准的防静电工作服、手套，并使用防静电工具；在作业场所配置静电消除器，确保静电及时导除。

⒋应急管理与预警体系建设

制定完善的应急预案，配备充足的防毒面具、灭火器材、吸附材料等应急物资；定期组织应急演练，提升人员应急处置能力。

在重点区域安装气体泄漏报警装置，实时监测有毒、可燃气体浓度，一旦发生泄漏立即触发报警，保障人员及时撤离与事故处置。

室外危化品暂存柜案例分享

精准控温，隔绝高温威胁

室外危化品暂存柜通常配备专业的温控系统，能将内部温度稳定控制在安全范围内，避免因外界高温致使危化品挥发、分解或引发剧烈反应。

同时，柜体采用双层隔热材质，进一步阻断外部热量传导，即便烈日直射，柜内温度波动也微乎其微，从根本上降低高温带来的安全隐患。