危化品柜管理 “避坑” 指南

不少企业在危化品柜上张贴的标识要么模糊不清，要么信息不全——有的只贴了“危险化学品"字样，却不标明具体品类；有的贴了过期的安全标签；还有的将不同危化品的标识混贴，导致紧急情况下员工无法快速识别风险。

✔ 正确做法

根据《化学品安全标签编写规定》（GB 15258），危化品柜必须张贴“一书一签"：安全技术说明书（SDS）和安全标签。安全标签需包含化学品标识、警示词、危险性说明、防范措施、生产厂家信息等内容，且要清晰醒目、不易脱落。同时，柜门外需张贴“禁止吸烟"“明火禁止"等警示标志，柜内每层应对应张贴所存危化品的具体标签。

坑点2：标识张贴“五花八门"，应急时找不到关键信息

为了节省空间，很多企业将酸性与碱性危化品、氧化剂与还原剂、易燃液体与遇湿易燃物品等存放在同一个危化品柜中，忽略了“禁忌配伍"要求。比如将硫酸和氢氧化钠混存，一旦泄漏会发生中和反应，产生大量热量导致柜体损坏。

严格按照“分类、分区、分库"原则存储，根据危化品的理化性质（如燃烧性、腐蚀性、毒性等）划分存储区域。例如：易燃液体柜专门存放乙醇、丙酮等易燃品；腐蚀性化学品柜存放硫酸、盐酸等腐蚀品；毒害品柜存放砷化物等有毒物品。不同禁忌类别的危化品，柜体之间的安全距离不应小于1米。

四种颜色用来区分储存不同类型的化学品

部分企业采购危化品柜时贪图便宜，选择普通铁皮柜或木质柜，殊不知这类柜体不具备防爆、防腐蚀、防静电等功能。比如存放易燃液体的柜子如果没有防静电接地装置，液体流动产生的静电可能引发火花，导致爆炸。

根据存储危化品的类型选择对应材质的柜体：易燃液体柜应选用冷轧钢板材质，具有防爆、防静电、防泄漏功能，柜底需有防泄漏托盘；腐蚀性化学品柜需选用聚丙烯（PP）材质，耐酸碱腐蚀；高温环境下的危化品柜则需具备耐高温性能。同时，柜体必须符合《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB 18265），并带有国家认可的检测报告。

坑点4：“超量存储"成常态，超出柜体承载极限

“反正柜子能装，多放一点没关系"——这是很多企业管理员的误区。有的危化品柜内物品堆放得满满当当，不仅超出了柜体的额定承载重量，还堵塞了通风口，甚至导致柜门无法正常关闭。

危化品柜的存储量需严格遵循“存储"原则：车间临时存储的危化品柜，存储量不应超过当班的使用量；仓库内的危化品柜，存储量不应超过柜体容积的80%，且每层货物与柜顶的距离不应小于10厘米，留出通风和应急操作空间。同时，要定期检查柜体结构，避免因超量存储导致柜体变形、损坏。

坑点5：通风系统“形同虚设"，有毒气体积聚风险高

有的企业虽然给危化品柜配备了通风装置，但要么长期不开启，要么通风管道堵塞、破损，导致柜内有毒、有害气体积聚。尤其是存放挥发性危化品（如甲醛、苯等）的柜子，不及时通风会对员工健康造成严重威胁。

危化品柜必须配备有效的通风系统，通风方式可采用自然通风或机械通风。机械通风系统应每天至少开启2次，每次通风时间不少于30分钟，并做好通风记录。通风管道需定期检查、清理，确保通畅；对于有毒性气体的危化品柜，通风出口应远离人员作业区域和进气口，避免气体回流。

危化品柜的钥匙要么随意放在抽屉里，要么由多人保管且没有领用登记，导致“谁都能开、谁都不管"的混乱局面。一旦危化品丢失或被误拿，很难追溯责任。

建立严格的危化品柜钥匙管理制度：钥匙应由专人保管，保管人需具备危化品管理资质；领用钥匙时必须登记领用人员、领用时间、领用用途和归还时间；严禁私自复制钥匙或转借他人。对于存放剧毒危化品的柜子，应采用双人双锁管理，两人同时到场才能开启柜体。

机械锁+密码锁+三点联动式门，锁舌结构双锁式物理结构，提高了安全管理性能和安全性，加强了门的闭锁安全保障。机械锁钥匙、电子密码锁密码应由两人分别保管，开启时两人应同时在场

危化品台账要么记录不全，只有入库记录没有出库记录；要么记录随意涂改，关键信息（如供应商、批次、有效期等）缺失；还有的企业采用纸质台账，容易丢失、损坏，导致监管部门检查时无法提供完整的追溯依据。

建立“全生命周期"危化品台账，内容包括：危化品的名称、规格、数量、入库日期、供应商信息、出库日期、领用人员、使用去向、有效期、废弃处置情况等。台账应做到“日清日结"，纸质台账需妥善保存至少3年，电子台账需备份存档，确保可追溯。同时，台账记录要字迹清晰、不得涂改，如有修改需签字确认。

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